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    鉻剛玉磚含Al2O3的剛玉質電熔耐火材料，在高溫下，Cr2O3與Al2O3形成連續固溶體，因而鉻剛玉磚的高溫性能優于純剛玉磚。用于石化工業氣化爐的鉻剛玉磚應為低硅、低鐵、低堿、高純度，還要具有較高的密度和強度。應用較多的鉻剛玉磚，含量大多在9%?15%范圍內。 鉻剛玉磚具有較好的耐高溫性能和抗渣蝕性能，尤其是抗熔融煤渣侵蝕性能比低硅剛玉磚更優。其抗渣蝕性隨Cr2O3含量的增加而增強。鉻剛玉磚的理化性能（舉例）如下：Al2O389.62%，Cr2O39.07%，Fe2O30.08%，K2O+Na2O0.33%,體積密度3.29g/cm3，顯氣孔率18%，常溫耐壓強度88.8MPa，重燒線變化（1600℃，3h）－0.07%，荷重軟化溫度大于1700℃。 鉻剛玉磚以高純工業氧化鋁粉和高純氧化鉻為原料，按設計比例*稱量，配料，充分磨細和混合, 加入一定量結合劑，混練均勻后壓成荒坯。荒坯干燥后，經電熔或煅燒制成電熔磚。鉻剛玉經破粉碎和篩分，一部分磨成細粉。將顆粒料與細粉按佳級配進行配料，加入一定量結合劑，充分混合均勻后，用摩擦壓磚機或滅壓壓磚機成型。坯體干煉后，于1800℃燒成。此外，有的將高純α—Al2O3粉與Cr2O3按一定比例配料、磨細和充分混合后，直接用作制電熔磚粉料。 鉻剛玉磚主要用作石化工業渣油氣化爐下部內襯材料，還可用作滑動水口材料。

    電熔鋯剛玉制品的制造工藝已一般熔鑄耐火材料的工藝過程大同小異。只是由于材質性質的差異，工藝參數略有不同，如熔化溫度高（2300-2500度）、澆注溫度高（1960-1980度）。這些特點決定了電熔鋯剛玉制品的工藝要點如下： 原料及配合料。電熔鋯剛玉制品用的原料主要是工業氧化鋁和石英砂。配合料由工業氧化鋁97%（要求Al2O3含量大于等于98.5%）和石英砂3%，并加入少量外加劑，在輪碾機上經過30-40min混合而成。